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丝网印刷机印刷中出现问题如何处理?
文章出处:   文章作者:   人气:434   发布时间:2018-10-16 【
   丝网印刷机印刷中出现问题如何处理?对于丝网印刷机大家可能并不陌生,丝网印刷机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机一步步的演变成全自动的,当然在使用过程中也会遇到一些常见的问题,那么丝网印刷机印刷中出现问题如何处理呢?今天就由深圳亿宝莱厂家的技术人员为大家介绍:

丝网印刷机

  一、印刷图样不清晰

  产生的原因:

  1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题;

  2、油墨过于快干,使印刷图纹或线条不清晰,产生图纹残缺或线条断线现象;

  3、油墨的粘度太高,印刷时产生图纹残缺或线条断线现象;

  4、印刷中出现塞版现象,影响油墨的正常过墨;

  5、印刷时刮刀压力不足或不均匀,造成过墨不均匀;

  6、承印物的表面凹凸不平。

  处理方法:

  1、更换相适合的油墨;

  2、使用较慢干的溶剂调配
油墨;

  3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度;

  4、正确选择慢干溶剂稀释油墨,并注意印刷网版的过墨性能;

  5、印刷时加大刮刀力度,同时注意刮力的均匀性;

  6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

  二、油墨在印刷的时候经常塞版,影响正常使用

  产生的原因:

  1、油墨本身太快干或在气温较高的印刷环境下使用快干溶剂稀释油墨,商务印刷;

  2、油墨的粘度太高,在印刷细小文字或线条时造成塞板;

  3、调墨时加入溶剂不适当(如加人溶剂溶解力不够造成油墨返粗等);

  4、油墨本身的颗粒太粗,而使用印版网目过高,油墨不能正常过网。

  处理方法:

  1、更换慢干型的油墨或根据印刷环境使用较慢干的溶剂调配油墨;

  2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度;

  3、使用指定的溶剂稀释油墨,使油墨能够正常溶解或分散;

  4、更换细度更高的油墨。

  三、印刷品出现明显网纹

  产生的原因:

  1、油墨过于快干;

  2、油墨的粘度太高,流动性不够;

  3、使用的网目太粗。

  处理方法:

  1、使用较慢干的溶剂调配油墨;

  2、调稀油墨或加入触变剂降低粘度,提高油墨的流动性能;

  3、使用较高目数网纱。

  四、印刷品出现明显水波纹

  产生的原因:

  油墨太稀或粘度太低,印刷时网距过低,印刷时产生油墨倒粘;

  排除方法:

  减少油墨中加入的溶剂份量,保持油墨的粘度同时适当调高网距,使印刷时能自然回弹。

  五、油墨干燥不良

  产生的原因:

  1、选用溶剂不当,腐蚀底材(特别是印刷软质PVC或覆膜尼龙布时容易产生);

  2、溶剂过于慢干或干燥时间不足。

  处理方法:

  1、选择与底材相适应的溶剂;

  2、选用较快干溶剂或延长干燥时间。

  六、油墨附着力不良

  产生的原因:

  1、选用油墨与底材不适应;

  2、底材表面不干净,有油污或表面处理剂等(如:防腐剂\脱膜剂等);另外,一些特殊材料,由于表面张力过低也会影响油墨的附着力;

  3、干燥时间不足,油墨没有完全固化;

  4、过多加入助剂或加人助剂不当;

  5、过多加入助剂或加入不当的油墨。

  处理方法:

  1、正确选择与底材相适应的油墨;

  2、处理底材表面或更换底材;

  3、延长干燥时间,使油墨能完全固化,特别对于一些慢性交联反应的油墨(如 PET、PP、PE等,必需要长时间固化后才会有良好的附着力;

  4、正确加人相关助剂;

  5、消泡剂过多影响附着力。

  以上丝网印刷机印刷中出现问题如何处理就介绍到这里了,在丝网印刷中,由于油墨的选择、印刷基材的特性、印刷环境因素的不定等等,容易造成各种各样的印刷故障,影响生产周期及产品质量。好好收藏这些处理的方法避免这些损失。

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