丝印机

亿宝莱行业首创的千层架全自动丝印机在FPC生产领域优势

       在FPC（柔性电路板）制造领域，精度、效率与自动化水平是决定企业核心竞争力的关键。随着电子产品向轻、薄、短、小方向发展，FPC的生产工艺面临着前所未有的挑战。在此背景下，行业领先的设备制造商亿宝莱凭借其卓越的创新实力，重磅推出行业首创的千层架全自动丝印机，以革命性的设计理念，为FPC软板生产行业带来了颠覆性的解决方案，真正实现了高效、智能的全自动印刷生产。

核心架构：1主机+2千层架，打造高效生产闭环

       亿宝莱千层架全自动丝印机的核心优势在于其独创的“1台印刷主机 + 1个上料千层架 + 1个下料千层架”的黄金组合。这一设计彻底改变了传统丝印机单机作业、人工上下料的模式。上料千层架作为“智能料仓”，提前存放待印刷的FPC基板；下料千层架则作为“成品仓库”，有序收纳印刷完成的产品。三者通过智能控制系统联动，构建了一个无缝衔接、连续运转的高效生产闭环。

智能作业：机器人精准取放，实现无人化操作

       该设备的一大亮点是其高度集成的机器人自动化系统。机器人手臂如同不知疲倦的“智能工匠”，直接从上料千层架上精准抓取FPC基板，平稳送入印刷主机。无论是单面印刷还是复杂的FPC双面印刷，机器人都能精准完成翻转与定位。印刷完成后，再由机器人将成品自动、轻柔地放置于下料千层架上。整个过程无需人工干预，不仅大幅降低了人力成本，更杜绝了因人为操作失误导致的产品污染与损伤，确保了生产环境的洁净与稳定。

精准保障：CCD对位系统，确保印刷品质

        FPC线路精细，对印刷精度要求极高。亿宝莱全自动丝印机搭载了高精度的CCD视觉对位系统。在印刷前，CCD摄像头会快速捕捉FPC上的Mark点，进行实时分析与精准校准，确保丝网与基板的位置完美匹配。其对位速度快、精度高的特性，有效克服了FPC材料轻薄、易变形带来的定位难题，从根本上保障了印刷的精准度与良品率。

灵活定制：千层架设计优化，最大化空间利用率

        千层架的设计充分体现了亿宝莱以客户为中心的理念。客户可根据自身产线布局和操作习惯，定制抽拉式或翻片式的千层架。更重要的是，根据FPC材料的尺寸大小，每一层可灵活设计为放置2张或多张，极大地提升了单次装载量和空间利用率。当一车FPC印刷完成后，无论是通过人工还是AGV小车，都能直接将整个千层架推入烘箱进行烘烤，无需二次转运和重新码盘，实现了从印刷到烘烤的“一站式”流转，流程更顺畅，效率更高。

结语：高效智能，引领行业未来

        亿宝莱行业首创的千层架全自动丝印机，通过创新的模块化设计、先进的机器人集成技术、精密的CCD对位系统以及灵活的定制化方案，成功构建了一个从上料、印刷、下料到烘烤的全自动智能化生产体系。它不仅是单一设备的升级，更是对整个FPC印刷生产流程的重塑。这款设备将显著提升企业的生产效率、产品品质和市场竞争力，真正实现全自动印刷生产，为推动FPC制造业迈向更高水平的工业4.0时代注入了强劲动力。