丝印机

    丝网印刷机在丝网印刷中的丝网堵塞是一个不可忽视的方面。丝网印版在印刷过程中封网的原因有很多。主要原因如下:①油墨中颗粒较大。(2)油墨在网版上干燥后会变成结膜状。(3)油墨粘度过大影响印刷遗漏(4)油墨在较低温度下流动性差。

    以上四个原因会导致打印后出现堵网。日常生产中遇到的问题要详细分析，选择正确的方式解决。现将几种解决方案介绍如下，可供参考。

    首先，从油墨的制造和使用方法上，谈谈如何解决印刷后的网堵问题。要封闭较大墨粒造成的网，可以从制墨时开始解决问题。主要方法是严格控制油墨粒度。从现代油墨制造技术来看，解决油墨颗粒较大的问题并不难。

    在丝网印刷机的印刷过程中，由于溶剂挥发，油墨的粘度增加，在网上形成瞬间干燥，堵塞网(干燥后的结膜)，产生堵塞现象。尤其是使用蒸发干燥油墨时，这种现象更为突出。蒸发干燥油墨是用溶剂干燥的，所以在丝网印刷机上印刷时，需要选择合适的溶剂来控制干燥速度，并注意生产车间的通风、温度和湿度。选墨要考虑气候的影响。一般冬天用快干墨，夏天用晚干墨，春秋两季用干燥度介于两者之间的墨。还有一点，后期干燥剂可以用于细线印刷。如果使用后期干燥剂时屏幕被堵塞，则有必要切换到其他类型的油墨。使用氧化干燥油墨，堵网现象不是很常见，但如果夏天干燥剂使用过量，也会出现堵网现象，一般需要控制夏天干燥剂的使用。

    使用双液活性油墨时，由于油墨本身干燥速度较慢，几乎没有堵塞现象，但偶尔会出现堵塞现象。原因是溶剂蒸发后，油墨的粘度增加，导致粘连。在这种情况下，可以在油墨中加入适量的后期干燥剂进行稀释，以防止堵塞。

    在丝网印刷机的印刷过程中，油墨的粘度增加，导致丝网堵塞。主要原因是由于溶剂蒸发，丝网印刷板上的油墨粘度增加，导致丝网堵塞。如果印刷图文的面积比较大，死网印版上的油墨消耗会更多，封网现象会更少。如果图形面积小，网版上的油墨消耗量就小，油墨在网版上的往返时间就长。随着油墨在丝网印刷版上多次移动，粘度逐渐增加，容易造成丝网密封。在这种情况下，需要经常更换新油墨，这样可以防止堵网的发生。

    油墨流动性差，不通过屏幕时会造成油墨堵塞屏幕。这种情况可以通过降低油墨粘度，改善油墨流动性来解决。

    此外，所选筛网的目数和开口面积小于油墨的粒度，使得颗粒较多的油墨难以通过筛网，造成筛网堵塞。